常州化工設計院專注化工、石化、醫藥及市政工程領域,深耕化工工程設計領域近40年,是江蘇地區知名的化工設計企業,持有化工石化醫藥行業工程設計甲級資質,具備壓力管道設計、壓力容器設計(涵蓋一、二、三類15個品種)等專項資質。業務范圍涵括:煉油化工、煤化工、油氣儲運、環保工程的規劃咨詢、工程設計及工程總承包(EPC)、市政工程、建筑工程設計及環境影響評價。
圖源于常州化工設計院有限公司作為江蘇省骨干工業設計企業,常州化工設計院憑借甲級資質覆蓋能力、產學研結合技術團隊(與常州大學協作)及大型項目實踐經驗,深度參與了長三角化工產業升級,成為長三角地區化工工程設計的核心服務商之一,尤其在高端材料(如碳纖維)和環保領域的技術服務具有顯著競爭力。

圖源于常州化工設計院有限公司
一、項目背景
常州化工設計院常年承接的各種項目都具有專業跨度廣(工藝、設備、管道、電氣、儀表、土建等)、流程復雜度高(從方案設計到施工圖交付的全生命周期)、數據體量龐大(涉及工藝參數、設備選型、安全規范等)、變更頻繁(客戶需求調整、工藝優化、環保要求升級)等特點,且直接關聯安全、環保、質量等核心風險。傳統串行設計模式(如“方案→工藝→設備→管道”依次推進)存在信息壁壘嚴重、協同效率低下、版本管控混亂、錯漏碰缺頻發等弊端,已無法滿足現代化工設計企業的發展需求。
二、平臺建設的核心價值
常州化工設計院【協同設計生產平臺】于2025年7月通過驗收,項目已經正式上線運行,項目上線后,主要針對跨專業協同、提升設計效率、加強數據安全與版本管理、提升設計質量等方面發揮重要作用。
?跨專業協同:打破信息孤島,支持并行工程
化工設計的核心是多專業協同(如工藝設計需與設備選型、管道布置、電氣儀表同步驗證),傳統串行模式下,各專業依次完成任務,信息傳遞滯后,易導致“后專業發現前專業問題需回溯修改”的返工循環。協同設計管理系統通過統一數字化平臺,實現設計數據實時共享(如工藝流程圖與設備布置圖同步更新)、專業間實時溝通(如通過平臺內置的批注功能解決分歧),支持并行工程(各專業同時參與設計,提前介入后續環節)。例如,系統可通過“一鍵提資”功能將工藝專業的設計參數自動傳遞給設備專業,避免人工協調的誤差;通過“圖紙引用關系跟蹤”功能,確保管道專業引用的設備尺寸與設備專業的最新版本一致,減少跨專業“錯、漏、碰、缺”問題。
?提升設計效率:縮短項目周期,減少無效勞動
化工項目周期長(通常數月至數年),傳統模式下“串行等待”與“重復勞動”(如多次修改圖紙目錄、手動核對版本)嚴重消耗效率。協同設計管理系統通過自動化工具(如批量拆圖、自動生成圖紙目錄、批量打印)減少設計人員的機械性工作;通過實時進度監控(如項目看板顯示各專業完成情況),讓項目經理及時調整資源分配,避免“瓶頸環節”延誤整體進度。例如,系統可自動生成包含所有專業圖紙的目錄,并根據版本變化實時更新,省去設計人員手動整理的時間;通過“變更提醒功能”(如設備專業修改某臺泵的參數后,系統自動提醒管道專業更新相關管道尺寸),避免“因信息滯后導致的無效設計”。
?保證數據一致性:強化版本管控,規避風險
化工設計數據體量龐大、變更頻繁(如客戶要求調整產品產量需修改工藝參數,進而影響設備、管道設計),傳統模式下“圖紙分散存儲、版本混亂”(如設計人員電腦中的圖紙版本與服務器不一致)易導致“用舊版本施工”的嚴重風險。協同設計管理系統通過自動化版本控制(如每一次修改都生成新版本,記錄修改人、修改時間)、版本差異比對(如通過系統工具快速查看“V1.0”與“V2.0”圖紙的差異),確保所有設計人員使用最新、一致的設計數據。例如,系統可自動保存圖紙的所有版本,當設計人員需要回溯歷史版本時,只需通過平臺查詢即可,避免“找不到舊版本”的問題;當某張圖紙被其他專業引用時,系統會跟蹤“引用關系”,若原圖紙變更,系統自動提醒引用專業更新,保證設計數據的準確性與一致性。
?提高設計質量:規范流程,降低風險
化工設計質量要求極高(涉及安全(如壓力容器設計)、環保(如廢氣處理工藝)、合規(如符合GB、API標準)),傳統模式下“人工校審”易導致“遺漏關鍵細節”(如未檢查管道壓力等級是否符合工藝要求)。協同設計管理系統通過內置校審流程(如設計人員完成圖紙后,系統自動將圖紙提交給專業負責人校審,校審意見通過平臺反饋)、云線批注功能(如校審人員在圖紙上用云線標注修改意見,設計人員直接在平臺上修改),強化過程質量控制;通過標準固化(如將企業的設計標準(圖層、顏色、線型)嵌入系統,設計人員只能使用標準格式),確保設計成果符合企業規范與行業標準。例如,系統可設置“工藝圖紙必須包含壓力、溫度參數”的校驗規則,若設計人員遺漏,系統自動提醒補充;通過“云線批注”功能,校審人員可直接在圖紙上標注“某段管道的壓力等級需從1.6MPa提升至2.5MPa”,設計人員無需反復溝通即可修改,減少設計錯誤。
三、系統上線的重要意義
此次常州化工設計院【協同設計生產平臺】的上線運行,將對企業的數字化轉型、知識型企業轉型等方面具有重要意義。
隨著數字化工廠如工業(4.0、智能制造)的普及,化工企業需實現“設計-制造-供應鏈-客戶”的全生命周期協同(如設計數據直接傳遞給制造部門用于生產,供應鏈部門根據設計數據提前采購材料)。協同設計管理系統作為數字化基礎平臺,可與PLM(產品生命周期管理)系統、ERP(企業資源計劃)系統、SCM(供應鏈管理)系統集成,實現設計數據向制造、供應鏈環節的無縫傳遞(如設計中的設備參數自動同步到ERP系統的采購模塊,避免人工錄入的誤差)。例如,系統可將施工圖中的設備清單自動導出到ERP系統,供應鏈部門根據清單提前與供應商溝通,確保設備按時交付;通過與PLM系統集成,實現“從方案設計到產品退市”的全生命周期管理,支撐企業數字化轉型。
國內行業知名設計單位共同選擇緯衡科技



作者:劉波
編輯:張麗旋
校對:吳翔鷗